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热回流提取浓缩机组与热回流技术原理

文章出处:人气:发表时间:2018-09-12 13:40:20【
摘要 : 热回流技术是近20年来发展起来的新技术,通常用于中药、植物药、食品、保健品等生产领域。也是热回流提取浓缩机组的主要工艺原理。 其特性与传统提取生产方式对比具有:提取效

热回流技术是近20年来发展起来的新技术,通常用于中药、植物药、食品、保健品等生产领域。也是热回流提取浓缩机组的主要工艺原理。vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司


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热回流提取浓缩机组 vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司


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其特性与传统提取生产方式对比具有:提取效率高、节能、操作简便、时间短等优点。vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司


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缺点:vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

1、在常压生产条件下与常规提取相同,长时间高温对药品质量的影响;
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2、对其它配比溶媒提取回流的溶媒浓度较高,需要再调配后才能回流;
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3、在常压提取减压浓缩过程中需要利用缓冲罐改变减压为常压才能进行回流,需要操作者频繁进行操作,增加了劳动强度。
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单罐生产模式:vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司


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一、常压热回流生产机组:vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

由提取罐-冷凝器-浓缩器组成,工作原理为常压提取方式,利用提取罐与浓缩器的位差,提取高位-浓缩低位靠位差自然流向到浓缩-浓缩再蒸发经冷凝回流到提取,形成了自然循环生产,无人操作。其集渗漉、逆流等工艺为一体;
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二、常压提取减压浓缩热回流生产机组一:
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由提取罐-冷凝器-浓缩器-溶媒缓冲调配罐组成,工作原理为常压提取-减压浓缩-浓缩蒸发经冷凝回收到缓冲罐再破真空(或调配浓度)回流到提取,其集渗漉、逆流等工艺为一体;
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三、常压提取减压浓缩热回流生产机组二:
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由提取罐-冷凝器-浓缩器-溶媒缓冲调配罐-负压泵组成,工作原理为常压提取-减压浓缩-浓缩蒸发经冷凝回收到缓冲罐然后通过负压泵(或调配浓度)不破真空直接泵回流到提取(进液为切线方式)形成一种动态搅拌效果,其集动态、逆流、渗漉等工艺为一体;在不破坏真空的状态下不影响系统,保持设备运行最佳效果,提高工作效率。
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以上为单罐生产模式,多罐热回流技术在实际生产中还比较少见,多罐双效减压浓缩的热回流技术使用的厂家就更少了,我想在这里着重的介绍一下此类生产技术。
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多罐热回流技术vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

多罐逆流提取大家都比较熟悉了,这个技术在国内应用的也比较多。
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通常一般药厂生产不会为选择单一的生产工艺来定型设备。大多都是一套设备能够的服务不同的生产工艺。vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

目前厂家生产工艺大多采纳传统间歇提取生产工艺、渗漉生产工艺、热回流生产工艺等,企业选择设备大多就要满足生产各个工艺需求,其普适性要广。
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这些往往对设计要求就要很高,大规模生产企业要把提取设计为单罐能够独立操作、多罐也能生产运行,关键就是浓缩的选型、配置和蒸发能力了。
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热回流关键的是回流量!通常静态提取生产工艺总溶媒配比量为1:14-18,提取浓缩生产时间一般在8-10小时完成(运料、投料、加溶媒、加热提取-出液-出渣-清洗);热回流的配比一般为1:10, 提取浓缩生产时间为4-4.5小时是传统生产的一半时间。其回流流量控制在投药量的10倍左右。
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双罐双向外循环热回流提取(简称双罐技术)是一种既能实现传统生产模式,又可以实现现代化生产模式的一种提取技术。
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特点如下:vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

1、可实现动态、渗漉、热回流等多种提取工艺于一体;
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2、既可保持传统单罐生产的独立性,又可实现双罐组同时生产;
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3、可进行低温外循环动态提取;
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4、可进行双罐双向连续提取,提高生产能力;
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5、节能、降耗;
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6、提高生产效率;
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多罐双效热回流生产技术vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

其总体组成为:多台提取-多台冷凝-多台泵-一套双效-一台负压泵-一台溶媒回流套管预热器等组成;
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工作原理为:多台提取同时投料-同时按比例加入溶媒-同时加热进行提取(泵循环直至沸腾)-维沸30分钟后提取出液(泵流量要与出液流量匹配)第一台要补入80度的溶媒直至浓缩蒸发溶媒回流,双效浓缩回收溶媒(一二效)大多在75度左右在通过预热器提升到80度以上进行循环,提取罐沸腾后关闭夹套蒸汽加热,利用提取底部加热维持正常提取;然后通过浓缩回流溶媒进行循环生产(提取1-提取2-浓缩-泵-预热-提取1)
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工艺特点vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

热回流法是一种热浸渍法,因为溶剂的循环使用,回流法较渗漉法的溶媒用量少,浸提较完全。由于回流提取需要连续加热,浸出液受热时间较长,故不适用于热敏感型有效成分的浸出。通常用于质地较硬、浸提较难的中药原料的浸取处理。
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循环回流法与回流热浸法的区别在于回流热浸法溶媒只能循环使用,所提取的溶质仍然在浸取器内,不能连续更新;而循环回流冷浸法溶剂既可循环使用,能不断更新溶媒,所提取的溶质被连续移出浸取器,浸提较完全,故溶剂用量最少。为避免回流法对浸出液的连续加热的破坏作用,可选用适当的蒸发装置,则可部分克服这一缺点。
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连续逆流提取工艺vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

前面所述的主要是单级接触式浸出流程,即使用新鲜溶媒或浸出液作为溶媒,通常在同一提取单元中完成药材的浸取过程。但溶质的扩散必定遵循从高浓度相向低浓度相方向转移的规律,即扩散作用的根本推动力是药材和溶剂中的有效成分浓度差,只有在存在浓度差的条件下才发生扩散作用,才产生浸出作用。但在单级浸取生产中,由于流程的固有限制,不能持续稳定地保持扩散作用所需的浓度差,即便是机械搅拌或强制循环也不能根本改变固液传质的平衡条件,导致溶媒用量、出液系数、设备容积、能耗等工艺指标不够理想。为了克服这些缺点,在目前的中药生产中,应用化工传质原理,提出了多级连续逆流浸出工艺,使溶媒与物料的接触次序为其有效成分含量由低到高方向逆向移动,常见的主要有罐组式逆流浸取工艺和连续浸取工艺。
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罐组式逆流提取工艺vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

罐组式逆流提取实际上是一种多级半连续提取工艺,针对常规提取方法存在的溶媒用量多、提取温度高、生产率低等缺点,将多个提取单元合理组合,将固液接触传质过程分别同时在多个浸取单元内同时实现。通过流程配置和调节,合理安排各单元的浓度梯度,引入逆流传质原理,使新鲜溶媒首先进入有效成分含量最低的提取单元,顺次向前,从而缩短提取时间,减少溶媒用量,最大限度地提取中药物料中的有效成分。
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多罐逆流提取方式的特点是:vbU多功能提取罐_热回流提取浓缩机组_多功能提取浓缩中试机组_湖北亿德利轻工科技有限公司

(1) 系统使用灵活,各提取单元可以独立使用,也可组合运行,进行连续逆流提取操作。
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(2) 罐组式逆流提取的固液接触同时在不同的提取单元内进行,尽管中药原料在各罐间并不移动,但通过流程配置和工艺调节,仍可在总体上实现逆流操作,使每个提取单元获得适宜的浓度梯度。
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(3) 在组合流程下,每个提取单元的溶媒参与所有提取罐的提取过程,即保证了传质所需的浓度梯度,又实现了溶媒的套用,降低了溶剂用量,大大缩减了浸出液的体积,减轻的后续分离浓缩工序的工作量。
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(4) 对原料预处理的要求与单级浸取大致相同,通过灵活的工艺流程配置和调节而获得较好的原料适应性及操作参数,获取最佳提取效果,且各操作单元可以灵活采取适宜的浸取工艺,如机械搅拌、温浸、渗漉等。
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